AOI 3D a doppia corsia risolve i problemi di spazio nella produzione elettronica
Miltronik ha aggiornato due linee di assemblaggio a montaggio superficiale in un unico ingombro utilizzando un sistema avanzato di ispezione ottica automatica 3D a doppia corsia.
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Area di applicazione:Produzione di componenti elettronici, assemblaggio con tecnologia a montaggio superficiale (SMT)
Settore industriale: Progettazione e produzione di elettronica (macchinari industriali, medicale, farmaceutico, trasporti)
Miltronik gestisce una struttura di progettazione, logistica e produzione avanzata a Hilden, in Germania, dove produce sistemi di controllo elettronico, unità operative e strumentazione per settori quali macchinari per la costruzione stradale, apparecchiature mediche, prodotti farmaceutici e trasporti. L'impianto combina la tecnologia a montaggio superficiale e la tecnologia a fori passanti per supportare cicli di produzione che totalizzano circa 250.000 unità all'anno.
Il controllo di qualità si affida fortemente all'ispezione ottica automatica per rilevare e localizzare i difetti di assemblaggio immediatamente dopo la saldatura a rifusione. Tuttavia, la crescita dell'impianto ha incontrato una rigida barriera spaziale durante la pianificazione dell'aggiornamento delle apparecchiature di ispezione su due linee di produzione indipendenti. La superficie di fabbrica insufficiente ha impedito l'installazione di sistemi di ispezione in linea separati per ciascuna linea, rischiando di bloccare il progetto di modernizzazione.
Soluzione tecnica e ottimizzazione dello spazio
Per aggirare i vincoli di spazio esistenti, Miltronik ha installato un sistema di ispezione ottica automatica 3D a doppia corsia Yamaha YRi-V. La configurazione integra un trasportatore ad angolo retto personalizzato che canalizza i circuiti stampati popolati da due linee di assemblaggio parallele verso la singola piattaforma di ispezione.
Questa configurazione a doppia corsia incorpora due set di guide completamente indipendenti all'interno dell'ingombro di una singola macchina. La disposizione consente di elaborare contemporaneamente schede distinte di diverse dimensioni, garantendo una reale efficienza di risparmio dello spazio senza richiedere l'ampliamento della superficie di produzione.
Funzionalità avanzate ed efficienza di programmazione
La piattaforma scelta offre un'elevata versatilità grazie al movimento indipendente delle guide, accogliendo grandi substrati fino a 610 millimetri di lunghezza e 320 millimetri di larghezza in ciascuna corsia. L'efficienza di programmazione è stata un fattore di scelta fondamentale; Miltronik ha evitato la migrazione ridondante dei dati CAD riutilizzando i dati dei componenti e i programmi dei suoi posizionatori di superficie Yamaha esistenti.
Inoltre, gli strumenti di programmazione integrati e l'impostazione automatica dei parametri per le aree di ispezione e l'illuminazione riducono il tempo di messa a punto dei dati fino al 50%. Il confronto di immagini assistito da intelligenza artificiale accelera ulteriormente la creazione di database di componenti per parti non standard, facilitando tempi di consegna più rapidi per l'introduzione di nuovi prodotti.
"La flessibilità della doppia corsia e gli strumenti di programmazione che fanno risparmiare tempo sono stati fondamentali per il successo di questo progetto", sottolinea Ulf Neyka, Key Account Consultant presso Yamaha Robotics.
Prestazioni di ispezione e vantaggi misurabili
Il sistema YRi-V utilizza un'architettura ottica ad alta specifica con proiettori multiluogo e multi-lunghezza d'onda, telecamere speciali a basso angolo per evitare ombre causate da componenti alti e illuminazione a LED bianchi a colori fedeli. La piattaforma supporta misurazioni dell'altezza fino a 25 millimetri e offre il controllo automatico dell'allineamento per componenti raggruppati.
Consolidando due punti di controllo dell'ispezione in un unico ingombro, Miltronik ha ottenuto il massimo utilizzo dello spazio a pavimento implementando al contempo un controllo di qualità identico e all'avanguardia su entrambe le linee di produzione. L'analisi post-ispezione è supportata da stazioni di riparazione integrate e da un software di giudizio secondario, garantendo una verifica affidabile dei difetti e una produzione costante.
A cura di Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato tramite IA.
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